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PCB生產過程的揮發性氣體處理

CO是一種新的催化技術,具有高效回收能量和低溫催化反應的工作的優點。將催化劑置于催化室的中部,來使凈化達到最優,其熱回收率高達95%.CO主要包括換熱室、催化室、置換室、風機,燃燒

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  • 產品詳情

 

設計范圍


根據貴公司提供《VOCs廢氣處理設計工況錄入表》書中過獲得;現有送到設備進氣口,廢氣出口至所有工藝設備,連接管道,管件,閥門,風機,電氣專裝置,自動化控制設備,調試運行等.

 

 

項目概況


從貴司提交的問卷調查表與電話交流顯示,排放廢氣為PCB生產過程中產生的揮發性氣體,廢氣屬于低濃度風量混雜氣體、我司初步處理方案定為:1防火閥;2吸附脫附系統;3系統風機;4緊急排空系統;5電控系統;6壓差系統; 7.催化燃燒系統;8.煙囪及檢測平臺;

 

 

催化燃燒法


(RegenerativeCatalyticOxidation)簡稱CO。

CO是一種新的催化技術,具有高效回收能量和低溫催化反應的工作的優點。將催化劑置于催化室的中部,來使凈化達到最優,其熱回收率高達95%.CO主要包括換熱室、催化室、置換室、風機,燃燒系統等,它通過蓄熱室吸收廢氣氧化時的熱量,并用這些熱量來預熱新進入的廢氣,從而有效降廢氣處理后的熱量排放,同時節約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗,使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率。

 

設備安全可靠、操作簡單、維護方便,運行費用低,VOCs去除率高。分解溫度在220-380℃,燃料消耗低,設備成本造價低。CO是使用低溫觸媒分解法,在催化室滯留1~1.5/s可以完全分解,有機廢氣置催化載體截面空速比為:15000h-1。將有毒的CH化合物轉化為無毒的CO2和H2O從而使污染得到治理。適用于處理濃度在2000~10000mg/m3的多種有機廢氣。 在通過正壓置換器流經催化室,在此處進行氧化觸媒,分解面積根據VOC的濃度比設計,分解公式:


 

 

凈化后的高溫煙氣通過換熱預加熱入口廢氣至起燃溫度,維持系統無加熱功率運行。經預加熱廢氣后的煙氣如果溫度較高,還可用來加熱新風或水而產生水蒸汽等,達到熱能回用,降低廢氣處理及生產能耗。


廢氣參數(客戶提供)


(1)廢氣主要有機成分:異丙醇、乙醇、丙酮、乙酸丁酯、醚類、等非甲烷總烴(TVOC),廢氣主要成分是揮發性的有機物(醇酮脂醚類)。  

(2)廢氣處理風量:10000m3/h;

(3)廢氣濃度:300mg/m³

(4)廢氣進口溫度:30℃

(5)廢氣進口壓力:500Pa;

(6)CO裝置建造區域范圍:非防爆區域

(7)項目建設地點:

 


工藝流程:
 

 

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