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靜電除塵器

靜電除塵器的工作原理是利用高壓電場使煙氣發生電離,氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。負極由不同斷面形狀的金屬導線制成,叫放電電極。

正極由不同幾何形狀的金屬板制成,叫集塵電極。靜電除塵器的性能受粉塵性質、設備構造和煙氣流速等三個因素的影響。

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靜電除塵器的工作原理是利用高壓電場使煙氣發生電離,氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。負極由不同斷面形狀的金屬導線制成,叫放電電極。

正極由不同幾何形狀的金屬板制成,叫集塵電極。靜電除塵器的性能受粉塵性質、設備構造和煙氣流速等三個因素的影響。粉塵的比電阻是評價導電性的指標,它對除塵效率有直接的影響。比電阻過低,塵粒難以保持在集塵電極上,致使其重返氣流。比電阻過高,到達集塵電極的塵粒電荷不易放出,在塵層之間形成電壓梯度會產生局部擊穿和放電現象。這些情況都會造成除塵效率下降。

靜電電除塵器由兩大部分組成:一部分是電除塵器本體系統;另一部分是提供高壓直流電的供電裝置和低壓自動控制系統。電除塵器的結構原理圖如圖1所示,高壓供電系統為升壓變壓器供電,除塵器集塵極接地。低壓電控制系統用來控制電磁振打錘、卸灰電極、輸灰電極以及幾個部件的溫度。

靜電除塵器與其他除塵設備相比,耗能少,除塵效率高,適用于除去煙氣中0.01—50μm的粉塵,而且可用于煙氣溫度高、壓力大的場合。實踐表明,處理的煙氣量越大,使用靜電除塵器的投資和運行費用越經濟。

寬間距臥式電除塵器技術

HHD型寬間距臥式電除塵器是引進和借鑒國外先進技術,結合中國各行業工業窯爐廢氣工況的特點,為適應日趨嚴格的廢氣排放要求和WTO市場準則研究開發的科研成果。該成果已廣泛應用在冶金、電力、水泥等行業。

較佳寬間距及極板特別配置

使得電場場強、板電流分布均勻,驅進速度可提高 1.3倍,使捕集粉塵比電阻范圍擴大到10 1 -10 14 Ω-cm,特別適用于硫化床鍋爐、新型水泥干法回轉窯、燒結機等廢氣的高比電阻粉塵回收,減緩或消除反電暈現象。

整體新型RS電暈線

較高長度可達15米,具有起暈電壓低,電暈電流密度大,鋼性強,不破損,具有抗高溫、抗熱變能力,結合頂部振打方式清灰效果好。根據粉塵濃度大小配置相應的電暈線密度,從而可適應高粉塵濃度的收塵,較高允許入口濃度可達1000g/Nm 3。

電暈極頂部強力振打

根據清灰理論設計的頂部放電極強力振打,可采用機械和電磁兩種任選方式。

陰陽兩極自由懸吊

HHD電收塵器收塵系統和電暈極系統均采用三維懸吊結構,當廢氣溫度過高時,收塵極和電暈極將按三維方向任意膨脹伸展,收塵極系統還特別設計了抗熱變鋼帶約束結構,使得HHD電收塵器具有較高的抗熱變能力,經商業運行表明,HHD電收塵器較高耐溫可達390℃。

提高振打加速度

改善清灰效果 :收塵極系統清灰好壞直接影響收塵效率,大部分電收器在經過一段時間運行后都表現出效率下降情況,究其根源主要是收塵極板清灰效果差所致, HHD電收塵器利用新撞擊理論和實踐結果,改傳統扁鋼撞擊桿結構為整體型鋼結構,又將收塵極的側部振打錘結構刪繁就簡,使掉錘環節減少2/3,實驗表明收塵極板面較小加速度從220G提高到356G。

占地面積小、重量輕

由于放電極系統采用頂部振打設計,且打破常規創造性地將每個電場采用非對稱懸吊設計,并利用   環境設備公司殼體計算機軟件優化設計,使得在同樣收塵總面積的情況,電收塵器總體長度減少3-5米,重量減輕15%。

高保證絕緣系統

為防止電除塵器的高壓絕緣材料結露爬電,殼體采用蓄熱雙層充氣屋頂設計,電加熱采用PTC、PTS材料,絕緣套管底部采用雙曲線反吹清掃設計,      了瓷套管結露爬電的易發故障,且維護、保養、換極為便利。

匹配L-C高系統

高壓控制可采用 DSC系統控制,上位機操作,低壓控制采用PLC控制, 中文觸摸屏操作。高壓電源采用恒電流、高阻抗直流電源,匹配 HHD電收塵器本體??僧a生高除塵效率、克服高比電阻、處理高濃度的優越功能。

 
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